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膠粘劑的固化方法主要是通過物理方法(如溶劑的揮發(fā)，乳液的凝聚和熔融冷卻)與化學(xué)方法。
1.熱熔膠：高分子熔融體在浸潤被粘表面之后通過冷卻就能發(fā)生固化。
2.溶液膠粘劑：隨著溶劑的揮發(fā)，溶液濃度的不斷增大，逐漸達到固化，具有一定的強度。
3.乳液膠：由于乳液的水逐漸滲透到多孔性被粘物中并且揮發(fā)掉，使乳液濃度不斷增大，最后由于表面的張力作用，使高分子膠體顆粒發(fā)生凝聚，當(dāng)環(huán)境溫度升高時，乳液凝聚成連續(xù)的膠膜，而環(huán)境溫度低與最低成膜溫度（MTF），就形成了白色不連續(xù)膠膜。乳液膠主要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物。
4.熱固性膠粘劑：熱固性樹脂的多官能團單體或預(yù)聚體進行聚合反應(yīng)，隨著分子量的增大同時進行著分子鏈的變化和交聯(lián)，形成不溶的凝膠化膠稱為基本固化。在一定范圍的延長固化時間和提高固化溫度并不等效，降低固化溫度難以用延長時間來補償。因為膠粘劑被粘物表面之間需要發(fā)生一定的化學(xué)作用，這就是需要足夠高的溫度才能進行。
固化壓力有利于膠粘劑對表面的充分浸潤；有利于排除膠粘劑固化反應(yīng)產(chǎn)生的低分子揮發(fā)物；有利于排出膠層中殘留的揮發(fā)性溶劑；有利于控制膠層的厚度；粘度大的膠粘劑往往膠層較厚，固化壓力的調(diào)節(jié)控制膠層的厚度范圍。
在涂膠后放置一段時間，這稱之為預(yù)固化。待膠液粘度變大，施加壓力以保證膠層厚度的均勻性。
固化溫度：固化溫度過低，膠層交聯(lián)密度過低，固化反應(yīng)不完全；固化溫度過高，易引起膠液流失或者膠層脆化，導(dǎo)致膠接強度下降。加熱有利于膠粘劑與膠接件之間的分子擴散，能有利于形成化學(xué)鍵的作用。
1.烘箱直接加熱法：用鼓風(fēng)裝置，使其均勻加熱
2.外加熱法：使熱量迅速傳到膠層內(nèi)部，大大縮短固化時間。
3.聲波加熱法：對具有粘彈性的膠粘劑，無溶劑膠液受熱固化，不適用與熱固性剛性膠。
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