在使用膠粘劑操作時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)膠體有時(shí)產(chǎn)生氣泡或者粘接固化時(shí)起鼓的情況發(fā)生，影響粘接物的美觀性或粘接效果。那究竟是什么原因呢？該如何避免這種情況發(fā)生？今天，我們就來說說可能產(chǎn)生的原因及解決方法。

1.膠粘劑形態(tài)不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生氣泡

在我們收到膠水前，膠水在運(yùn)輸過程中最容易受到顛簸晃動(dòng)，晃動(dòng)的膠水會(huì)把空氣中的小分子卷進(jìn)來，進(jìn)而產(chǎn)生氣泡。

解決方法：收到膠水時(shí)，最好把膠水放置在陰涼的角落里24小時(shí)，待氣泡消除之后再使用。

2.攪拌膠水方法不正確

在混合雙組份的膠水時(shí)，如果一會(huì)順時(shí)針攪拌,一會(huì)逆時(shí)針攪拌，是非常容易產(chǎn)生氣泡

解決方法：混合膠水時(shí)沿著一個(gè)方向攪拌，最好順時(shí)針攪拌，攪拌的速度也不宜過快

3.配膠量過多，放置時(shí)間久

雙組份的膠水在適合的溫度下混合均勻后，配膠量越多固化速度越快，時(shí)間越長(zhǎng)膠水粘度越稠，混合膠水時(shí)帶入的空氣分子越難排出，氣泡也就越多，膠體內(nèi)部呈空心狀，從而影響膠水性能。

解決方法：配膠量分少量多次，縮短操作時(shí)間。如果實(shí)在量大無法縮短時(shí)間，建議膠水混合好后進(jìn)行脫泡真空操作，否則，氣泡很難排出。

4.被粘物與膠粘劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)

絕大多數(shù)材料在生產(chǎn)時(shí)會(huì)使用脫模劑，如果在施膠前沒有清潔干凈表面，表面殘留的化學(xué)成分可能會(huì)與膠粘劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，影響美觀和粘接效果。

解決方法：在施膠前，一定要清潔干凈表面，沒有殘留物。有必要的話可以選擇專用的清潔劑清潔干凈表面，再進(jìn)行操作。

5.過于潮濕或有水汽，產(chǎn)生氣泡

經(jīng)常接觸潮濕環(huán)境的材料的粘接時(shí)，膠體容易侵入水汽，特別容易出現(xiàn)氣泡的情況。

解決方法：在施膠的前，一定確認(rèn)施膠環(huán)境是否通風(fēng)干燥，保持被粘物表面的干燥或降低被粘物濕度程度。

以上就是膠水產(chǎn)生氣泡的幾點(diǎn)原因，氣泡的產(chǎn)生不但影響美觀性還影響膠粘劑的強(qiáng)度和使用壽命，所以要注意這些情況并解決，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。