使用方法：

（1）表面處理

　　除銹——除油污——清洗——干燥

　　除銹可用機械或化學(xué)方法進(jìn)行：除油污、清洗使用適當(dāng)?shù)挠袡C溶劑（如丙酮、溶劑汽油）浸泡清洗二至三次即可。

　　對被粘表面進(jìn)行清洗，除油去銹，適當(dāng)打磨，清潔干燥。對惰性、非金屬表面涂促進(jìn)劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果最好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當(dāng)打磨，有利于提高粘接強度，表面粗糙度以0.76μm~2μm為宜。若大于3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。對于非金屬表面的粘接應(yīng)涂促進(jìn)劑，單面涂促進(jìn)劑較好，干燥3min~5min后再涂膠。

（2）涂膠

      涂厭氧膠，施以足量的厭氧膠膠以填滿空隙。  可用原包裝直接將厭氧膠涂在被粘表面物上，也可以刷涂或者刮涂。兩個被粘物的表面都涂膠的效果最好。一個表面涂滿再裝配也可達(dá)到滿意的效果。對于螺栓，膠只涂在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可采用滲膠的辦法。涂膠以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會使強度降低。

（3）裝配

      應(yīng)盡快定位，定位后不能再移動工件。  裝配時應(yīng)來回轉(zhuǎn)動零件，以使膠液鋪展，應(yīng)盡快使零件定位。如果使用促進(jìn)劑，只能在允許時間內(nèi)（1min~5min）調(diào)整位置。

（4）固化

     一般1小時厭氧膠可達(dá)到使用強度，24小時達(dá)到最大強度。裝配的零件一般在室溫下便可部分固化，一般情況下，粘接面積越大，間隙越小，固化越快。固化3小時后粘接強度可達(dá)額定值的50%~65%，24小時即可達(dá)到最大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高。新開發(fā)的快速固化厭氧膠，可以在幾秒至幾分鐘內(nèi)定位，15min后剪切強度就可以達(dá)到最大值的80%以上。

        注意事項：

     （1）厭氧膠不能用金屬、玻璃等不透氣的容器盛裝，而需用透氣性（低密度聚乙烯）的容器中，并且最多只能裝2/3瓶。

(2)厭氧膠應(yīng)貯存在陰涼、干燥的地方，不能暴曬。

　　(3)  適合于金屬之間的粘接，不適合用塑料、木、紙等多孔性材料。對于鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表面粘接固化快、強度高。對于不銹鋼、鋅、鎘等金屬表面固化慢、強度低。

       (4)厭氧膠在某些塑料上會造成應(yīng)力裂紋，這些塑料包括許多熱塑性塑料，如 ABS 塑料和聚碳酸酯。如果這種粘合劑被用于金屬對金屬的裝配，而裝配又很靠近塑料部件，那么溢出的粘合劑液體或散出的水汽可能會影響到塑料部件。 如果是兼容塑料，那么厭氧膠則不是有效鎖固和密封此類塑料的最佳產(chǎn)品。在這種情況下，往往使用氰基丙烯酸酯粘合劑，前提是此類粘合劑達(dá)到了其他的應(yīng)用參數(shù)?！、芄袒瘲l件須滿足下面兩個條件：隔絕氧氣，間隙一般要求 <0.2mm;活性引發(fā)中心，如金屬、促進(jìn)劑。

(5) 拆除時若粘接力過大，可將部件加熱到200~300℃趁熱拆卸；也可用厭氧膠專用清除劑或丙酮中浸泡長時間后進(jìn)行拆卸。