瞬干膠作為我們最常見的膠粘劑，低粘度，透明、可以在常溫快速固化，適用于應急修補及裝配定位。在電子元件、硅橡膠、塑料玩具、工藝、家電電器等工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應用。

然而，我們應該認識到，瞬干膠并不是“萬能膠”。雖然使用方便，但只有正確使用才能達到有效的效果。

如何正確使用瞬干膠？

1、選擇適合的膠水

瞬干膠有許多種類，包括通用型、低白化型、耐高溫型、低粘度型、橡膠增韌型等。

應根據(jù)被粘合材料的種類、用途和需要達到的目的來選擇合適的膠水類型。

2、表面清潔處理

在使用任何粘接劑之前，都需要先處理粘接基材的表面。

需要對物品進行表面去污去油處理，并進行必要的打磨，再用溶劑擦拭干凈，最后進行干燥處理。

因為如果基材表面留有雜質(zhì)，會影響粘接效果，甚至導致固化速度變慢。這一步驟同樣適用于使用其他粘接劑的情況。

3、控制涂膠量

涂膠的時候，膠水不是涂得越多越好，要適量涂膠，盡量少涂，膠層越薄，強度越高。

在涂膠時，應該確?；谋砻婺z量均勻，如果手抖的話，建議使用機器涂膠。如果涂膠不均勻，不僅會影響固化速度，還會影響外觀美觀度。

對于小件組裝、嵌接、工藝固定、裂紋修補、針孔堵漏等情況，可以采用滲透法涂膠。具體來說，先將被粘件定位，然后滴膠，借助毛細作用吸入粘接面，這樣可以更好地實現(xiàn)粘接效果。

4、涂膠后晾置

瞬干膠水是通過吸收微量水分而固化，因此涂膠后不要立即疊合，根據(jù)空氣濕度大小晾置1-3秒，膠層吸收微量水分再合攏。

但是，晾置時間并不是越長，性能越好。實際上，瞬干膠在空氣中暴露時間的長短對粘接強度影響很大，晾置超過1分鐘，性能下降50%。因此，晾置3秒就可以了。

5、兩面粘接

在晾置瞬干膠后，直接將要粘接的位置壓合在一起，但是不要用力搓動，這會影響粘接效果。

在瞬干膠還未完全固化前，可以適當施加壓力有利于固化。

6、等待固化

瞬干膠的固化速度與基材間隙和表面活性有關，其次還與空氣的溫濕度有關。

空氣溫度的改變會影響空氣濕度，濕度較高時，會加速固化。粘接時最適宜的溫度為20～30℃，相對濕度最適宜為50～60%。

但是，相對濕度不能超過70%，否則容易產(chǎn)生白化現(xiàn)象。粘接后如果被粘物表面出現(xiàn)白化物，可用布沾丙酮擦除。

在室溫條件下，等待5~10分鐘后初干，強度可以達到額定值的50～60%，24小時后可達到最大強度。

冬天在室外施工粘接，應先將被粘物在室內(nèi)預熱至30～50℃。

7、清理殘膠

殘留膠水可以使用丙酮、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺等有機溶劑進行清除。使用時請注意溶劑是否會對粘接面材質(zhì)造成腐蝕。

8、選擇適合的膠水類型

瞬干膠中的α-氰基丙烯酸酯單體對鼻子和眼睛都具有一定的刺激性，且具有難聞的氣味，并且易燃。

因此，在使用瞬干膠時，需要確保工作區(qū)通風良好，并佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡和口罩。

推薦使用氯丁橡膠材質(zhì)的防護手套，避免使用編織手套，因為膠水與手套的編織材料吸收會迅速發(fā)生反應，產(chǎn)生高熱量從而造成手部傷害。

如果膠液不慎濺入眼中，應立即用大量清水沖洗，立即就醫(yī)。切勿搓揉眼睛，更不能使用溶劑來清洗眼睛。

如果手指等皮膚被膠液粘住，切勿用力硬撕，可用溫肥皂水或丙酮溶劑慢慢揉搓剝離。

9、瞬干膠的儲存方法

為了獲得最佳的儲存壽命，建議將未開封的瞬干膠存儲在冰箱中。

對于開封過的瞬干膠，使用后應該密封嚴實，避免水汽浸入，并最好存放在室溫下。存放在冰箱內(nèi)會導致水分冷凝，污染粘合劑，影響膠粘劑固化效果。

10、其他注意

不應長期接觸水、泡水、強酸強堿（包括酒精）等場合。瞬干膠的耐水性差，長期接觸水易自動脫落。

適用于應急修補及裝配定位，但不宜用于產(chǎn)品的受力較大的部位。

適用于小面積粘接，大面積請選擇其他膠粘劑，例如AB膠。